目前，多數(shù)塑料管道紅外焊機密封所采用的方法是毛氈密封、油封、迷宮密封和機械密封。這些密封方法都是采取“防”的方式。油液一旦突過其防線，密封就失效。當然也可以多設置幾道防線，以阻止漏油的發(fā)生。但隨著時間的增長，密封元件的老化、磨損，由軸上帶出的油量不斷增加，終歸還是要漏的。螺旋密封法是一種積極的防漏方法，它能把漏出的油送回油箱，防漏效果明顯。螺旋密封有各種不同的結構形式，我們在這里重點介紹一種方法即將原來通蓋部位的毛氈密封改為直通螺旋密封加毛氈密封，改后防漏效果明顯。

 

1.在塑料管道紅外焊機高速軸和低速軸的通蓋部位、緊靠軸承內(nèi)圈的外側(cè)，安裝一個螺旋密封套。此套以靜配合方式緊固在軸上，隨軸轉(zhuǎn)動。在螺旋密封的外圓柱面上車削與軸旋轉(zhuǎn)方向相反的螺紋，牙形可以為梯形、平頂三角形或鋸齒形，螺紋密封套上的螺紋外徑與軸頭通蓋的內(nèi)徑同心度要求不大于0.02mm。液壓塑料管道紅外焊機如果采用鋸齒形螺紋，則推力面要向機內(nèi)，并在軸頭通蓋內(nèi)徑處加工一個橫向突出的圓臺，使通蓋內(nèi)徑處的寬度與螺旋密封套的寬度相等，軸頭通蓋內(nèi)外圓同心度不大于0.02mm，軸頭通蓋與螺旋密封套的配合為間隙配合。并在螺旋密封套的外徑或軸頭通蓋的內(nèi)徑離機外邊緣車一個5mm×8mm的回油槽，還需在軸頭通蓋下邊鉆一個直徑為3~5mm的斜回油孔，這樣泄漏的油便可通過此孔，經(jīng)軸承流回油地。當減速機在運轉(zhuǎn)中，當飛濺的潤滑油從軸頭通蓋與螺旋密封套之間的間隙向外泄漏時，就會被隨軸轉(zhuǎn)動的螺旋密封套上的螺紋面推回到機內(nèi)油池。